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我国很多城市空气污染严重,以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国污染日趋严重的较重要原因。火力发电站是煤炭消耗的主体,其排放的已接近全社会排放总量的50%,因此控制燃煤排放的是我国污染控制的重点。据《2013-2017年中国脱硫设备行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示目前,我国主要采用脱硫设备进行脱硫,以减少的排放。“十二五”期间,电力行业脱硫的新建项目投资需求约为600亿元。
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机器劣化原因:
长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,脱硫设备报价,破坏了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
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风机在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,脱硫设备加工商,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,较短的只有几十天,脱硫设备制造商,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,脱硫设备,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。
一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。
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